离心铸造倒模全套设备：

       主要包括设计起版、压膜注蜡、开粉焙烧、离心铸造及其相关设备。离心铸造机是设备的核心，它利用离心力将熔化的金属注入模具中制造零件。整套设备的主要作用是高效、高精度地制造零件。通过高速旋转的模具，金属液体能够迅速且均匀地充满模具，从而制造出表面质量好、精度高的铸件。

设计起版：16KLCD3D打印机

       专为高品质珠宝生产而设计的超清分辨率LCD3D打印机，精确度高，打印速度快，实现长期稳定的超大打印能力。

压     模：双温控数显压模机

        采用双温控系统，确保了模具和压模材料在压模过程中都能保持稳定的温度，从而提高了压模的精度和产品质量。通过精确控制温度，可以有效减少因温度变化导致的材料变形、收缩等问题，使产品具有更好的物理性能和外观质量。

产品特点：

1、上下发热板独立数字化温控，触屏式功能设定温度更精准。

2、铸铝发热板，寿命更长。

3、压模铝板全氧化喷砂处理，强度更好，更耐用。

注     蜡：IW-ProM真空注蜡机

       应用比较广泛的注蜡设备，其基本原理是:在注蜡前通过抽真空将胶膜内的气体排出，利用气压将熔融状态的蜡注入胶模中。比较细薄的蜡模也能注出，蜡模较少出现气泡。

产品特点：

1、蜡缸压力、真空压力在触控屏上显示;

2、1000组程序参数在触控屏上设置;

3、通过射频感应卡，快速调用程序参数;

4、一键排气与排蜡;

5、整体设计占位小;

种  蜡  树：智能上树机

       种蜡树也可能指的是在铸造或模型制作中的特定工艺。在这种情况下，种蜡树是指将蜡模一件一件有规律的熔焊在主干蜡棒上面，以充分节省模腔的空间。蜡模一般与蜡棒呈45°的树枝状排列，所以称为种蜡树。这种工艺通常用于制作金属铸件或模型，其过程包括确定蜡模形状和排列、焊接蜡模和蜡棒、以及后续的浇铸等步骤。

开     粉：5盅不锈钢自动真空搅粉机

        此机型最大容量一次可放4"x10"钢盅5个，操作一气呵成，快捷可靠。其性能优越之处在于能够在搅粉时间开始抽真空，使搅拌、注粉、做型整个过程在真空状态一次完成，与一般石膏粉抽真空机比较，省去了搅粉、抽真空、倒粉抽真空等复杂化的操作，还能够减少水珠(金珠、气泡)出现，使产品的光洁度做得更加完美，是高要求精密铸造的必须设备。

使用说明：

1、设定搅粉时间(约3~4分钟)抽真空时间(约7~8分钟);

2、将钢放进钢盅盘;

3、先把适量水放进搅粉桶，再加入石膏粉开动抽真空及搅粉开关;

4、当搅粉到达设定时间够蜂鸣器响，把石膏粉放到钢盅，直到抽真空时间完成蜂鸣器响，可把铸满石膏粉的钢盅拿出来完成。

焙      烧：双温控不锈钢电炉

        配有两个热电偶，能够更精准的监测炉膛内的温度。如在烧结的过程中，其中一个热电偶出现故障，无需终止烧结，可直至烧结完成从而减少铸件的损坏。具有升温速度快、用电量低、保温效果好、结构坚固耐用、安全可靠、维修方便等特点。

熔炼铸造：真空离心铸造机

        离心铸造机的基本原理是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型并形成铸件。在这个过程中，离心力使得液体金属在径向方向。很好地充满铸型，形成铸件的自由表面，甚至不用型芯就能获得圆柱形的内孔。是一种高效、高精度的铸造设备，它通过合理的结构和控制系统，实现了金属液体的快速、均匀填充，从而制造出表面质量好精度高的铸件。

清    洗：石膏清洗机

        一种专门用于清洗石膏的设备。它在铸造的生产和加工过程中起到了重要的作用，能够有效地清洗石膏粉。配备高压水枪，脚踏控制，能快速清除铸件上残留的石膏粉。

抛   光：EP300电解抛光机

        全新技术，工艺先进，出货快。突破现有首饰表面处理工艺多项技术，实现不花石不掉石，不伤工件，抛光效果优异，不需要任何磨料，完全借助电解作用，在短时间内就可以实现铜饰的整体整平抛光，经处理后的饰件不仅在外表面，而且在隙位、细孔、内等部位也可达到非常优良的惠平出光效果，工件抛光后只需用清水冲洗即可获得亮洁表面。

        效率极高，成本低廉。大幅提高加工效率，单人单机每小时加工量可达400件单件首饰，节省人工成本。环保无毒，操作简单易学。应用范围适用于金、银、铜、不锈钢材质工件的电解抛光，可以对工件进行高亮度的镜面抛光且光泽保持时间长。