半自动倒模全套设备
半自动倒模全套设备
方案

半自动全套倒模设备:
其基本过程是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例如金、银、铜、等)真空铸造机具有无气孔、无氧化、铸件质量高等优点,可以制造出更加优质的铸件,适用于制造高温、高强度、高耐腐蚀、高精密度和大型特殊铸件。

设计起版:16KLCD3D打印机
专为高品质珠宝生产而设计的超清分辨率LCD3D打印机,精确度高,打印速度快,实现长期稳定的超大打印能力。

压 模:双温控数显压模机
采用双温控系统,确保了模具和压模材料在压模过程中都能保持稳定的温度,从而提高了压模的精度和产品质量。通过精确控制温度,可以有效减少因温度变化导致的材料变形、收缩等问题,使产品具有更好的物理性能和外观质量。
产品特点:
1、上下发热板独立数字化温控,触屏式功能设定温度更精准。
2、铸铝发热板,寿命更长。
3、压模铝板全氧化喷砂处理,强度更好,更耐用。

注 蜡:IW-ProM真空注蜡机
应用比较广泛的注蜡设备,其基本原理是:在注蜡前通过抽真空将胶膜内的气体排出,利用气压将熔融状态的蜡注入胶模中。比较细薄的蜡模也能注出,蜡模较少出现气泡。
产品特点:
1、蜡缸压力、真空压力在触控屏上显示;
2、1000组程序参数在触控屏上设置;
3、通过射频感应卡,快速调用程序参数;
4、一键排气与排蜡;
5、整体设计占位小;

种 蜡 树:智能上树机
种蜡树也可能指的是在铸造或模型制作中的特定工艺。在这种情况下,种蜡树是指将蜡模一件一件有规律的熔焊在主干蜡棒上面,以充分节省模腔的空间。蜡模一般与蜡棒呈45°的树枝状排列,所以称为种蜡树。这种工艺通常用于制作金属铸件或模型,其过程包括确定蜡模形状和排列、焊接蜡模和蜡棒、以及后续的浇铸等步骤。

开 粉:5盅不锈钢自动真空搅粉机
此机型最大容量一次可放4"x10"钢盅5个,操作一气呵成,快捷可靠。其性能优越之处在于能够在搅粉时间开始抽真空,使搅拌、注粉、做型整个过程在真空状态一次完成,与一般石膏粉抽真空机比较,省去了搅粉、抽真空、倒粉抽真空等复杂化的操作,还能够减少水珠(金珠、气泡)出现,使产品的光洁度做得更加完美,是高要求精密铸造的必须设备。
使用说明:
1、设定搅粉时间(约3~4分钟)抽真空时间(约7~8分钟);
2、将钢放进钢盅盘;
3、先把适量水放进搅粉桶,再加入石膏粉开动抽真空及搅粉开关;
4、当搅粉到达设定时间够蜂鸣器响,把石膏粉放到钢盅,直到抽真空时间完成蜂鸣器响,可把铸满石膏粉的钢盅拿出来完成。

焙 烧:双温控不锈钢电炉
配有两个热电偶,能够更精准的监测炉膛内的温度。如在烧结的过程中,其中一个热电偶出现故障,无需终止烧结,可直至烧结完成从而减少铸件的损坏。具有升温速度快、用电量低、保温效果好、结构坚固耐用、安全可靠、维修方便等特点。

熔炼铸造:AVC-III真空加压铸造机
AVC-III是一款程序完全开放式,用户可自由编程满足各种工艺、多功能性的真空加压铸造机,加热为中频数字处理电源【注册商标DSPOWER】可进行1600°C高温合金铸造,温控精准土1%,并带有超强的搅拌能力,金属熔炼时处于镜面翻滚状态,实测损耗小于0.02%铸造件成色高。自动诊断系统,铸造系统可靠性高,如钢盅真空漏气不进行铸造且自动提示等多项保护。
产品特点:
1、产品通过欧盟CE认证。
2、设备尺寸符合人体工学,操作便捷。
3、采用水电隔离的设计,降低设备故障。
4、可选配德国真空泵和水冷系统。
5、拥有1000组工作程序,满足工厂不同的产品生产需要。
6、产品采用触摸屏控制,配有中英文可转换界面,操作简单。真空、压力等时间可调根据铸件随意调节参数。
7、核心配件均采用SMC、富士、施耐德等一线品牌,确保设备精度,减少故障率。
8、产品设计合理,特别配备调整钢托架,减少操作步骤。
9、有或者无法兰的钢盅都可以使用,减少转换使用成本。

清 洗:石膏清洗机
一种专门用于清洗石膏的设备。它在铸造的生产和加工过程中起到了重要的作用,能够有效地清洗石膏粉。配备高压水枪,脚踏控制,能快速清除铸件上残留的石膏粉。

抛 光:EP300电解抛光机
全新技术,工艺先进,出货快。突破现有首饰表面处理工艺多项技术,实现不花石不掉石,不伤工件,抛光效果优异,不需要任何磨料,完全借助电解作用,在短时间内就可以实现铜饰的整体整平抛光,经处理后的饰件不仅在外表面,而且在隙位、细孔、内等部位也可达到非常优良的惠平出光效果,工件抛光后只需用清水冲洗即可获得亮洁表面。
效率极高,成本低廉。大幅提高加工效率,单人单机每小时加工量可达400件单件首饰,节省人工成本。环保无毒,操作简单易学。应用范围适用于金、银、铜、不锈钢材质工件的电解抛光,可以对工件进行高亮度的镜面抛光且光泽保持时间长。










