工厂倒模全套设备：

        随着首饰、工艺品行业发展，制作工艺也在不断迭代，倒模工艺又称浇筑工艺，用贵金属溶液倒入做好的石膏模具中，使其成为需要的款式，倒模后还需要执模抛光等一些表面工艺加持最终成为流光溢彩的首饰。目前此工艺一般采用倒模全套设备进行批量生产，具有效率高成本低的优点。

设计起版：16KLCD3D打印机

       专为高品质珠宝生产而设计的超清分辨率LCD3D打印机，精确度高，打印速度快，实现长期稳定的超大打印能力。

压   模：双温控数显压模机

      采用双温控系统，确保了模具和压模材料在压模过程中都能保持稳定的温度，从而提高了压模的精度和产品质量。通过精确控制温度，可以有效减少因温度变化导致的材料变形、收缩等问题，使产品具有更好的物理性能和外观质量。

产品特点:

1、上下发热板独立数字化温控，触屏式功能设定温度更精准。

2、铸铝发热板，寿命更长。

3、压模铝板全氧化喷砂处理，强度更好，更耐用。

注   蜡：IW-6A真空注蜡机

       真空注蜡机的工作原理主要是通过抽。真空将模具内的空气全部抽取，达到高真空度，避免气泡的产生。然后，加热系统启动，将蜡加热，形成液态蜡。接着，注蜡机将汁模具内，直到蜡模完全填充。冷却凝固后，得到完整的蜡模。工业品牌，气压稳定，控温精准，操作稳定，配有手动升降夹具一线品牌零部件。

种 蜡 树:智能上树机

        种蜡树也可能指的是在铸造或模型制作中的特定工艺。在这种情况下，种蜡树是指将蜡模一件一件有规律的熔焊在主干蜡棒上面，以充分节省模腔的空间。蜡模一般与蜡棒呈45°的树枝状排列，所以称为种蜡树。这种工艺通常用于制作金属铸件或模型，其过程包括确定蜡模形状和排列、焊接蜡模和蜡棒、以及后续的浇铸等步骤。

开    粉：5盅不锈钢自动真空搅粉机

       此机型最大容量一次可放4"x10"钢盅5个，操作一气呵成，快捷可靠。其性能优越之处在于能够在搅粉时间开始抽真空，使搅拌、注粉、做型整个过程在真空状态一次完成，与一般石膏粉抽真空机比较，省去了搅粉、抽真空、倒粉抽真空等复杂化的操作，还能够减少水珠(金珠、气泡)出现，使产品的光洁度做得更加完美，是高要求精密铸造的必须设备。

使用说明:

1、设定搅粉时间(约3~4分钟)抽真空时间(约7~8分钟);

2、将钢放进钢盅盘;

3、先把适量水放进搅粉桶，再加入石膏粉开动抽真空及搅粉开关;

4、当搅粉到达设定时间够蜂鸣器响，把石膏粉放到钢盅，直到抽真空时间完成蜂鸣器响，可把铸满石膏粉的钢盅拿出来完成。

焙   烧：双温控不锈钢电炉

      配有两个热电偶，能够更精准的监测炉膛内的温度。如在烧结的过程中，其中一个热电偶出现故障，无需终止烧结，可直至烧结完成从而减少铸件的损坏。具有升温速度快、用电量低、保温效果好、结构坚固耐用、安全可靠、维修方便等特点。

熔    炼：中频感应柜式熔金机

采用大功率双半导体模块技术。IGBT数字温控系统，集成一体电路，智能省电直接驱动中频感应线圈工作，一键操作，简单方便。

产品特点：

1、熔化时间约为3-4.5分钟，熔化效率高节电效果好，过载能力强;

2、具有过压，过流，过热，缺水，缺相等多重保护设计，故障自动停机保护;

3、进口双IGBT模块设计，加热电源稳定耐用，100%全负载，24小时连续工作能力;

4、感应线圈不带电安全可靠;

铸    造：吸索铸造机

将熔炼好的金属液倒入焙烧好的石膏模后进行抽真空和排气，减少铸造产品产生的砂眼及毛边，增加工件表面平滑度，提高工件的产量。采用超大储气缸和防尘滤芯，抽真空和排气更快。

备注:

1、可定制220V/单相。

2、可定制更大规格吸索铸造机。 

清    洗：石膏清洗机

一种专门用于清洗石膏的设备。它在铸造的生产和加工过程中起到了重要的作用，能够有效地清洗石膏粉。配备高压水枪，脚踏控制，能快速清除铸件上残留的石膏粉。

抛    光：EP300电解抛光机

       全新技术，工艺先进，出货快。突破现有首饰表面处理工艺多项技术，实现不花石不掉石，不伤工件，抛光效果优异，不需要任何磨料，完全借助电解作用，在短时间内就可以实现铜饰的整体整平抛光，经处理后的饰件不仅在外表面，而且在隙位、细孔、内等部位也可达到非常优良的惠平出光效果，工件抛光后只需用清水冲洗即可获得亮洁表面。

       效率极高，成本低廉。大幅提高加工效率，单人单机每小时加工量可达400件单件首饰，节省人工成本。环保无毒，操作简单易学。应用范围适用于金、银、铜、不锈钢材质工件的电解抛光，可以对工件进行高亮度的镜面抛光且光泽保持时间长。