油压工艺全套设备：

        油压加工是通过油压机施加高压，使金属材料在模具中发生塑性变形，从而成型为所需形状的工艺。它具有高精度、高效率、低能耗等优点，适用于生产各种复杂形状和高精度要求的金属制品。

熔解原材料、铸造型材：连续铸造机

       其经济实用与卓越的性能，为您的首选。整机工作效率高，材质损耗低，灵活的操作方式让您最快得到您想要的铸造材型。

产品特点：

1、采用气体保护熔解，防止金属氧化，动力牵引铸造方式。

2、短时间内铸造高密度金、K金、银等贵金属的板料、圆条、方条、圆管及异形等规格产品。

3、下引法铸造，使成品内部砂孔控制在最低极限，铸造出成品完全达到深加工要求。

4、高效独特的搅拌式感应加热，溶解金属成色更均匀;铸型容量加大铸造速度提升。

5、日本进口欧姆龙测温系统。

6、完善的机身安全自检系统，给您铸造优良品质提供保障。

制作型材的尺寸：压片机

       主要用于将金属材料压制成特定形状的片材或坯料，以便后续加工或直接使用可将熔融金属或金属粉末压制成长条、薄片等形状，如金银铜箔的生产。在贵金属加工、半导体材料生产等领域，压片机可用于制造高精度的金属片材。

产品特点：

1、采用高硬度轧辊材料，保证加工金属厚度均匀。成品精度高。

2、现代压片机配备自动加油润滑系统、自动调节压力等功能，操作简便。

3、可生产不同形状和尺寸的片材，满足多种铸造需求。

4、重型机身设计增加了设备运行的稳定性，耐用性强。

开   料：50吨伺服油压机

       油压工艺开料是指通过油压机施加压力，将金属材料(如贵金属坯体)压轧成预设厚度的片材，并裁切成所需造型的过程。这一过程是油压工艺的起始步骤，为后续的冲压、成型等操作提供基础材料。

应用范围：

1、金属或非金属零件的压印、挤压成形、浅拉深、整形、覆模及切边等。

2、可压制的典型产品有表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。

产品特点：

1、压力、行程、保压等可按压制工艺要求调整。

2、适用于多种压制成形工艺的需要。

3、合模后起压快，达到额定压力仅需几秒钟。

退    火：退火炉

       用于金属热处理的设备，通过将金属。加热到一定温度并保持一段时间，然后以适宜的速度冷却，使金属的晶体结构发生变化，从而达到降低硬度、消除内应力、改善加工性能等目的。在油压工艺中，主要用于对金属坯料进行预处理。

产品特点：

1、采用特殊的加热方式和炉内结构设计，确保炉内温度均匀，使金属坯料受热均匀。

2、一些退火炉采用保护气氛(如氮气)进行加热和冷却，防止金属表面氧化。

3、现代退火炉通常配备自动控制系统，可实现加热、保温、冷却等过程的自动化控制。

4、采用先进的保温材料和节能技术，减少热量损失，提高能源利用效率。

压制图案：200吨油压机

       采用三梁四柱式或框架式结构，三梁四柱式结构由上、下横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成框架。这种结构简单、经济、适用，具有较高的刚性和精度式结构则采用全钢板焊接，四角八面直角导轨，精度高，刚性好，并采用液压预紧。

功     能：

主要适用于金属材料的冲裁、落料、深浅拉伸、翻边、弯曲、成型、双向挤压、复模等。

用     途：

可压制金银首饰、精密五金件、家用电器零部件、五金、灯饰、电机电器、餐具、厨具、以及其它金属容器。

产品特点：

1、主油缸采用整体锻打并经精密研磨，高压状态下可靠性高。

2、机身采用整体焊接床身，整机刚性好，抗压强度高。

3、空行速度快，工进速度及压力可调，生产效率高。

清洗产品：磁力抛光机

        磁力抛光机通过产生高频变化的磁场，驱动容器内的磁性磨料(如不锈钢针、氧化铝颗粒等)形成规律性运动。当工件浸没于磨料介质中时，磨料在磁场作用下以三维螺旋轨迹高速运动，与工件表面发生高频摩擦与碰撞。磁场驱动的磨料能够覆盖工件的所有表面，包括深孔、螺纹、沟槽等传统抛光难以触及的区域。通过调节磁场强度、转速及磨料配比，可精准控制抛光力度，避免工件变形或表面损伤。磨料与工件的接触压力由磁场动态调节，适应不同硬度、材质的金属。本机适用于金、银、铜、锌合金及其他它不导磁材料的抛光，去毛刺、去披锋等。

产品特点:

1、大功率马达，交替式磁场设计，动力更强劲；

2、数字式电路，可自由设定正反转时间继电器；

3、电气控制部分，选用进口配件，机器寿命更长；

4、设计精巧,操作方便；

5、搬离抛光桶后自动停机，节能环保。