半自动金/银箔工艺全套设备

       这套设备是金/银箔、超薄金银片生产专用成套设备，可将金、银、K 金等贵金属一次性压延至超薄箔材，自动化程度高、成品镜面无划痕，是首饰、工艺品、金箔装饰行业核心生产设备。

熔解原材料、铸造型材：连续铸造机

         其经济实用与卓越的性能，为您的首选。整机工作效率高，材质损耗低，灵活的操作方式让您最快得到您想要的铸造材型。

产品特点：

         1、采用气体保护熔解，防止金属氧化，动力牵引铸造方式。

         2、短时间内铸造高密度金、K金、银等贵金属的板料、圆条、方条、圆管及异形等规格产品。

         3、下引法铸造，使成品内部砂孔控制在最低极限，铸造出成品完全达到深加工要求。

         4、高效独特的搅拌式感应加热，溶解金属成色更均匀;铸型容量加大铸造速度提升。

         5、日本进口欧姆龙测温系统。

         6、完善的机身安全自检系统，给您铸造优良品质提供保障。

碾压成超薄、均匀箔材：4轴压片机（四辊数控薄片机）

         采用上下两对共四根精密轧辊，通过多道次连续轧制，将金属带材 / 坯料压制成超薄、均匀、表面光洁片材的专用设备；区别于传统二辊机，四轴通过双级压下 + 张力闭环控制，实现更高精度与更薄极限厚度，广泛用于贵金属、电子材料加工。

产品特点：

1、四辊精压，厚度更薄更均匀：双道次轧制，比普通两辊机更薄、误差更小。

2、精度高，厚薄一致性好：厚度公差小，适合贵金属、精密薄片量产。

3、表面光洁，无划痕、无毛刺：辊面精度高，出料直接可用，减少后道抛光。

4、运行稳定，不易跑偏起皱：张力控制 + 双辊支撑，材料平整不浪费。

5、适用材质广：金、银、铜、K 金、铂钯等贵金属都能压。

6、操作简单，自动化程度高：PLC 触屏控制，参数一键设定，易上手。

7、效率高，适合批量生产：连续轧制，省人工、出料快。

8、结构耐用，维护方便：整机刚性强，轧辊寿命长，故障率低。

退    火：退火炉

       传输机构通过控制装置拖动工件经主炉炉管和冷却水套，在主炉经加热到高温，然后在冷却套部被急剧冷却。整个过程中，炉管与冷却水套内充满氨分解炉分解的气体(氨气通过分解炉时在催化别作用下，温度850°C左右分解成氮气和氨气，其中分解的氨气，保护工件不受氧化，分解的氢气则在进出料口由电子打火装置打火燃烧，阻止空气进入。

用     途：

      主要用于各种马氏体不锈钢的光亮淬火、奥氏体不锈钢的光亮退火(固溶)处理等连续生产，以及各种银、铜、铝等的光亮连续生产，产品经过退火炉处理后，表面会变得光亮，不会被氧化。

裁    切：模切机

       模切机是纸品、包装、不干胶、标签、皮革、塑胶等行业的成型裁切设备，通过刀模 + 压力，将卷材、片材按预设形状一次性压切、压线、清废，实现批量标准化成型，是印刷包装、标签、不干胶加工的核心设备。

产品特点：

1、裁切精准：尺寸误差小，成品规整

2、效率高：一次成型，替代手工裁切

3、操作简单：换模快捷，适合多品种生产

4、稳定性强：压力均匀，不易毛边、变形

5、适配广：可搭配送料、收卷、清废一体机

压制图案：500/1000吨油压机

          采用三梁四柱式或框架式结构，三梁四柱式结构由上、下横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成框架。这种结构简单、经济、适用，具有较高的刚性和精度式结构则采用全钢板焊接，四角八面直角导轨，精度高，刚性好，并采用液压预紧。

          功能：

主要适用于金属材料的冲裁、落料、深浅拉伸、翻边、弯曲、成型、双向挤压、复模等。

          用途：

可压制金银首饰、精密五金件、家用电器零部件、五金、灯饰、电机电器、餐具、厨具、以及其它金属容器。

          产品特点：

1、主油缸采用整体锻打并经精密研磨，高压状态下可靠性高。

2、机身采用整体焊接床身，整机刚性好，抗压强度高。

3、空行速度快，工进速度及压力可调，生产效率高。